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帶你了解陶瓷生產(chǎn)工序

建筑陶瓷典型的工藝流程如下：選擇原料→坯體配料→球磨→噴霧干燥制粉→壓制成型→半成品烘干→一次燒成(素燒)→噴水→淋底釉→淋面釉→印花→二次燒成(釉燒)→濕法磨邊→干燥→分級→包裝。

在建筑陶瓷生產(chǎn)工藝流程中，能源主要消耗在噴霧干燥制粉、半成品烘干和輥道窯燒成(包括素燒和釉燒)等環(huán)節(jié)，因此提高這三個環(huán)節(jié)的能源利用效率是建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能的主要途徑，其中以輥道窯燒成環(huán)節(jié)的節(jié)能最為關(guān)鍵。下面從工序談?wù)劷ㄖ沾傻墓?jié)能技術(shù)。

(1)選擇原料

原材料是建筑陶瓷生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，對于規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)，要求原料性能滿足生產(chǎn)需要，質(zhì)量穩(wěn)定，價格適宜。因而，對原料來源、開采加工提出了新的技術(shù)要求。

①研究開發(fā)新原料和低溫快燒新技術(shù)，擴大原料來源，降低運輸成本，實現(xiàn)節(jié)能。

②采用專業(yè)化生產(chǎn)、商品化供應，同時發(fā)展淘洗、分選、預均化處理、高效破碎、變速球磨、高效除鐵等技術(shù)裝備。

③實行原料的標準化，把原料的物理化學性能長期穩(wěn)定在一個比較小的范圍內(nèi)，穩(wěn)定供應，提高成品率。

(2)球磨

①球磨機采用壽命長，球磨機負荷小，有效容積大，裝料多的內(nèi)襯。

②選用高效減水劑，提高球磨效率。泥漿水分降低使原料的比例和球磨機內(nèi)的有效空間增大，提高球磨效率，同時噴霧干燥塔的產(chǎn)量也得到大幅度提高。

③制定合理的料、球、水比例和球石的級配。

④采用變頻技術(shù)，起動電流可比原先小3-5倍，實現(xiàn)真正的軟起動，消除起動時的沖擊，延長機軸、齒輪、皮帶等機械零件的使用壽命，減少維修費用，同時可方便地設(shè)定研磨時間，加磨時間和自動停機功能，使操作更加智能化，人性化。

⑤采用連續(xù)球磨機，球磨時給排料完全自動化，不需要停機，易制濃漿，使后面的噴霧干燥過程節(jié)約能量，可節(jié)省能耗10%-35%。

(3)噴霧干燥制粉

①降低泥漿水分，在優(yōu)化工藝配方的同時，優(yōu)化減水劑的種類與比例。

②合理利用回收的微細粉，將旋風收塵器收集下來的微細粉與噴霧干燥塔制得粉料用皮帶輸送到料倉，達到混合均勻的目的，而不是將微細粉丟棄或重新制漿。

③采用干法造粒，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球磨和噴霧干燥制粉兩道工序，可節(jié)約燃料70%-80%，節(jié)水70%-75%，節(jié)電30%-50%。但由于干粉中含鐵高，干粉流動性能差，制備出的產(chǎn)品性能不如傳統(tǒng)工藝的，因此，還需要改進工藝。

(4)壓制成型

①采用大噸位、節(jié)能型壓機。大噸位壓機壓力高，壓制的磚坯質(zhì)量好、合格率高，在同等產(chǎn)量的條件下，耗電少，節(jié)能效果明顯。

②在布料系統(tǒng)中采用變頻網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，便于操作管理人員更好了解生產(chǎn)現(xiàn)場和自控設(shè)備的運行狀態(tài)，達到優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)、縮短故障檢測排除時間、減少勞動強度、提高生產(chǎn)勞動效率的效果。不僅可以節(jié)電，同時減少廢料的產(chǎn)生。

(5)半成品烘干

①采用多層干燥技術(shù)，可提高熱利用率，并減少占地面積，提高生產(chǎn)規(guī)模。

②采用強制對流快速干燥技術(shù)，將熱風通過吹風管對磚坯上、下表面垂直噴射，實現(xiàn)磚坯的強制對流干燥，同時保證磚坯的均勻受熱，均勻干燥，溫度均勻。

③采用余熱循環(huán)利用技術(shù)，使熱風在設(shè)備內(nèi)反復循環(huán)，保持恒溫、恒濕、定量小排放，充分利用能源，減少排放，實現(xiàn)磚坯快速干燥。

(6)燒成工藝

①采用一次燒成工藝，與二次燒成相比，一次燒成的能耗要小得多，但由于一次燒成對坯體的成分和釉的要求都很高，該工藝有一定的技術(shù)難度。

②采用低溫快燒工藝，不但可以增加產(chǎn)量，節(jié)約能耗,，而且還可以降低成本。

③采用預燒結(jié)技術(shù)，當壓制成形后，坯體不經(jīng)過干燥工序，而直接快速干燥與預燒結(jié)，其最高溫度在900℃左右，這一階段瓷坯沒有燒結(jié)完全，但已有足夠的硬度和強度來完成施釉等工序，最終坯、釉的燒結(jié)一起完成，僅需10-15min。這一工藝可用相對低廉的原材料，可總體節(jié)約制造過程中40%的能耗。

(7)施釉

①選擇先進設(shè)備，減少釉料損失。在施釉的整個過程中，一般有15%-20%的損失，大多數(shù)難以回收，應采取措施加以回收利用。

②采用噴墨打印技術(shù)，該技術(shù)能逼真地表現(xiàn)所選素材的肌理與顏色，呈現(xiàn)瓷磚立體造面的設(shè)計效果，并能在較短時間內(nèi)達到消費者個性化的審美需求，大大縮短生產(chǎn)周期。

(8)濕法磨邊

采用半干磨免干燥技術(shù)，通過對磨邊線水噴頭及磨頭隔水改造，使磚坯在削磨過程中大大減少水的吸入量，直接包裝進倉，無須進行后面的干燥處理。

(9)其他節(jié)能技術(shù)

①加強產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高自主創(chuàng)新能力，增加產(chǎn)品附加值。

②通過優(yōu)化設(shè)計，縮短配電線路，選擇合適截面的導線以及配置合理的配電設(shè)備等以降低配電損耗。安裝電力電容器，提高功率因數(shù)。

③積極推動綠色照明工程的實施，積極推廣采用高壓鈉燈、熒光燈等新型節(jié)能燈具。優(yōu)化廠房的采光設(shè)計，充分利用自然光達到照明節(jié)能。

④加強企業(yè)節(jié)能管理工作，制定節(jié)能獎懲制度。

⑤建立能源管理中心。

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